PPC64-7氣箱式除塵器(qì)

PPC64-7氣箱式除塵器(qì)工(gōng)作原理

PPC64-7氣箱式除塵器(qì)含塵氣體從(cóng)除塵器(qì)進出風箱的進風口(32系列從(cóng)灰鬥進)進入經斜隔闆轉向至灰鬥，同時氣流速度變慢(màn)，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰鬥，細小(xiǎo)塵粒随氣流折而向上(shàng)進入過濾室，粉塵附著(zhe)于濾袋的外表，淨化後的氣體透過濾袋進入上(shàng)部清潔室，由各分清潔室彙集經出風口中，由收塵系統的主風機(jī)吸出而排入大氣。

随著(zhe)氣箱脈沖除塵器(qì)過濾過程的不斷進行，附著(zhe)于濾袋外表的粉塵逐漸增多(duō)，氣流通(tōng)過的阻力也逐漸增大。當過到(dào)确定阻力值時(例1770Pa)，根據需要可以手動，也可以經過定太或定時清灰程序電(diàn)控儀，自(zì)動控制啓動除塵器(qì)的銷量好個(gè)分室的提升閥關閉，切斷通(tōng)過濾室的氣流，再開(kāi)啓電(diàn)磁脈沖閥釋放(fàng)的高(gāo)壓壓縮空氣，對銷量好個(gè)分室氣箱内所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰)，使每一(yī)個(gè)濾袋突然鼓脹，從(cóng)而震落袋表積附的灰塵，使袋内外壓差恢複到(dào)開(kāi)始使用狀态，粉塵沉落不敷出灰鬥，随後程控儀按規定間隔時間打開(kāi)提升閥，恢複銷量好室的過濾，再啓動優良室的提升閥，關閉優良室的過濾氣流，開(kāi)啓優良分室的電(diàn)磁脈沖閥釋放(fàng)高(gāo)壓壓縮空氣，對優良分室分箱内所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，去除優良分室濾袋上(shàng)的粉塵，之後程控儀打開(kāi)優良分室提升閥，恢複優良分室的過濾。此後按預先規定的電(diàn)控程序對第三分室、第三分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直至之後一(yī)個(gè)分室清灰完畢，關閉電(diàn)控儀，除塵器(qì)恢複正式過濾收塵。對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均為(wèi)可調。

PPC64-7氣箱式除塵器(qì)結構組成

PPC64-7氣箱式除塵器(qì)是一(yī)種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器(qì)。它與一(yī)般噴吹式除塵器(qì)的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一(yī)個(gè)過濾室内隻對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一(yī)室中混合進行，清灰下(xià)的粉塵二次飛(fēi)揚，部分會(huì)被相(xiàng)鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖除塵器(qì)是在一(yī)室内關閥停止過濾情況下(xià)進行的，清下(xià)的粉塵即向下(xià)沉降于灰半内，不産生(shēng)二次飛(fēi)揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機(jī)更換一(yī)個(gè)室的濾袋。

氣箱脈沖除塵器(qì)按不同袋數分為(wèi)32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個(gè)系列，每個(gè)系列又(yòu)按分室數分為(wèi)多(duō)種規格，共46種。其結構詳見(jiàn)後附選用圖。除塵器(qì)主要由上(shàng)箱體、中箱體、濾袋、骨架、灰鬥、支架、卸灰設備、噴吹裝置、氣路(lù)系統、保溫、爬梯、控制設備等組成。